优化生产布局，提高生产周转效率。为力求物料周转距离最短化，加快周转效率，降低物流周转成本，在制造事业部焊接区域，由原来的18个焊接工位增加至24个工位，提升焊接工序产能20%。再制造事业部打造支架由拆解至组装的运输流水线，使叉车使用频率大大降低。电器事业部布局永磁滚筒现场生产流水线，实现小批量化生产。“6月份还将打造高压变频器生产流水线1条、变频一体机生产流水线2条及新产品生产流水线1条。”电器事业部主任秦凯凯介绍。

优化生产工艺，促进生产效能提升。“我们对导向套加工工序重新优化，增加粗车工艺，并升级了千斤顶再制造生产工艺。近期还将提升熔覆工艺，改善倒角熔覆一次成品率。”公司工程缸事业部主任张佳奖介绍。海纳科技围绕生产工艺升级提产能，制定了11项具体措施，盘套自动生产线设备将实现生产过程“有人值守、无人操作”，自动化热处理设备将实现工件热处理产能提高2倍以上。

强化学习培训，向技能提升要产能。工程缸事业部目前已培养10名人员具备熟练操作两台不同类型设备的能力，电器事业部至少有6名职工同时会两个工序流水线作业，并培养出4名调试工程师。依托现有职业发展体系，以内部人员技能升级、岗位升级，助力提升公司生产能力。“我们制定了短期对标单位以及中长期对标单位，从现场管理到生产成本管控，从生产效率到产品质量进行生产全方位对标，将学习成果转换为生产力。”制造事业部负责人崔运杰精准对标学习后，受益匪浅。

优化劳动组织，提升生产工作效率。公司推进事业部制改革，充分调动人员的积极性，并综合考虑产品生产工序流转情况和人员技能等因素，通过最优化利用资源，动态平衡各环节人员和动态调整部分岗位班次设置，提升职工的工作效率，目前托辊生产能力已提升17%，变频器生产能力已提升25%。

加强设备维保，提升设备运行率。公司各生产事业部根据实际情况将设备进行细致分工，对所有设备制定维护保养手册，完善岗位机床目视化标准，并结合设备全寿命周期管理软件进行设备维护保养监管。制造事业部实现型材激光下料升级，工效提升20%，永磁滚筒自主生产流水线产能扩增50%，通过现有设备的升级改造，使设备运行率提升20%。